木制建筑圆模板施工方案给我们带来了科学的施工方法，在保证模板完好的条件下进行施工，保证模板的周转率和使用效率。圆柱模板半成品到成品的深加工工序介绍，半成品质检。从压机刚出来的圆柱模板半成品在冷却后，临沂的久筑木业都要进行一次质检，主要检查覆贴膜纸是否偏位；内圆和外圆环氧树脂膜是否开裂；冷却后的半成品是否出现明显回弹变形。 2质检合格后进入裁边工序。圆柱模板半成品经传送带至自动锯切机裁边。锯切机裁边的尺寸提前根据需要的成品尺寸调好，保证标准的长度和宽度。 3裁边之后进入开槽工序。将切好边的半成品送到开槽机内开槽，保证进板的速度均匀一致，避免偏槽发生。 4开槽后的半成品要经过喷漆处理。喷漆的位置主要是凹凸槽区域，防止后期使用时吸水膨胀变形，影响两片模板的无缝扣合。 5喷漆结束后要经过打磨处理。打磨时要将较大的拼缝填补，并做防水处理，保证模板表面光滑亮丽。二：圆柱模板半成品与成品的区别圆柱模板半成品的区别主要包含两方面：一是外观尺寸的区别，二是强度性能的区别。在外观尺寸上，半成品的高度宽度均高于成品2公分左右，半成品在经过开槽、裁边、喷漆、打磨等工序后制成成品。
分清圆柱木模板的内圆和外圆，内径和外径。内圆使用的是外直径，外圆使用的是内直径，久筑建筑模板在加工时已把模板的厚度计算在内。统计展开面积时要把使用中的损耗计算在内，根据周转次数计算损耗程度，这样算出的展开面积要。圆柱木模板统计展开面积要确定半径和直径。统计圆柱模板展开面积要分清根数和片数。计算后要反复核对，确保无误。开槽是利用圆柱模板的可裁切特性，通过专业的开槽工具进行加工。开槽过程可全自动化生产，经验丰富的木工师傅也可以手动加工。开槽时有很高的技术要求，一旦凹槽和凸槽对接不严密，施工时容易产生漏浆，凹槽的深度和凸槽的长度需要合理搭配，才能完美扣合。圆柱模板由两片半圆形的模板组成，两片模板之间利用子母槽扣合固定，子母槽也成凹凸槽，利用专业开槽机，对每片模板的竖边进行一定大小的开槽处理。提起棕色圆柱模板，与之相对应的是红色和黑色膜纸的圆柱模板。颜色不同的主要原因是厂家之间因为价格竞争等因素搞的差异化产品。直观上看模板表面颜色差异明显，但是在实际使用过程中，这种膜纸颜色的差异基本可以忽略不计。